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          降解袋問答

          薄膜凹印套印不良的成因、預防措施和處理對策。

          久信達發布于:2022-07-02文字:【大】【中】【小】

          生物降解氣泡袋等塑料薄膜凹版印刷是包裝印刷的最主要方式之一,在印刷生產過程中,印刷品套印誤差超標即套印不良的問題最為常見。凹版裝潢印刷品最新國家標準GB/T 7707-2008中規定:對于雙向拉伸類薄膜,主要部位套印允許誤差≤0.20mm,次要部位套印允許誤差≤0.35mm;對于非雙向拉伸類薄膜,主要部位套印允許誤差≤030mm,次要部位套印允許誤差≤0.60mm。套印不良主要影響印刷品的外觀質量,超出國家標準或不能達到客戶要求就會被當作不良品來處理,因套印不良問題給包裝印刷企業帶來的損失往往多于其他印刷不良。套印不良原因最為復雜,涉及到方方面面,幾乎印刷生產流程的每一個環節都有產生套印不準的因素,現從以下幾方面簡單闡述套印不良成因、預防措施和處理對策,希望能為從事薄膜凹印的工作人員提供一些參考。


          一、圖稿分色與制版
          作為包裝的凹版印刷圖案,為體現出絢麗精美的效果,單色設計的很少,通常要多種色彩疊加,為了把設計稿上的圖案完好地轉移到包裝材料上,在制版前就必須對設計稿進行分色,除了黑、白、藍、紅、黃幾種最基本的顏色,還會根據需要分出一個或若干個專色。分色完成后,就要把單色的圖案雕刻到單支印版上,實際上一個精美的凹印圖案就是多個顏色重合疊加出來的,套印指的就是各色圖文轉印到承印物規定的幾何位置上,各個圖文的分色輪廓套印精度符合國家標準或客戶的要求。既然要多個顏色疊加在一起,并且顏色疊加的幾何位置要完全和設計圖案一致,在印刷過程中一旦因為某種原因,造成顏色疊加的幾何位置出現了偏差,這時就產生了所謂的套印異常,這是凹印原理的一部分,也是套印不良產生的最根本原因。
          二、機器因素

          涉及到機器方面的部分可分為機器套印套準裝置、張力系統、烘箱、壓輥、導輥、冷水輥等。

          三、薄膜材料

          薄膜材料是印刷圖案轉移的載體,薄膜本身和薄膜在機器上的走料狀態均是影響套印準確的因素,薄膜本身不平整,內部張力不均勻或薄膜有受潮老化等,均會影響套印準確。不同的薄膜材料也有不同的特點,如PET、OPP、NY三種材料的印刷適應性是完全不同的,在機器上,薄膜通過每個印刷單元時速度要保持連續穩定,但薄膜在機器上受力和受熱后變形狀況是不同的,即使同一薄膜,不同厚度和寬度的變形也不同,這些隱形的變化很難用一個標準公式來表示,材料變形沒有穩定的補償因素,在機器上運行就會出現不均衡,為套印穩定帶來隱患。

          四、生產工藝

          1、根據國標或客戶的標準要求

          2、根據不同材料設定合適的機器工藝參數

          3、控制好油墨黏度

          4、考慮對套印的影響,橡膠壓輥的壓力要做合適的設定

          五、操作方面

          在印刷機操作過程中,為盡最大可能減少套印不良,就要多個方面入手,對其進行預防;

          1、印刷前的準備工作

          2、生產過程中要控制好油墨黏度

          3、出現套印異常后的處理

          4、機器運轉過程中,調整壓輥壓力或刮刀壓力均會影響套印穩定性


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